在一些石材翻新工程中,到了抛光环节,有时会出现“不管什么材料都做不好”的情况,令人着急抓狂,但又没有好的解决思路。但其实,很多这种情况并非材料的原因,而在于一个经常被人忽视的细节:地面有没有清理干净。看似不起眼的小事,却能左右工作的结果,这样的例子并不少见。


曾经有网友在网上分享:他们公司从德国引进了整条发动机的产线,但是成品检测发现合格率远远低于德国给出的参数标准。工程师绞尽脑汁查遍整条设备,也找不出原因。无奈只能去德国取经。最后发现,他们和德国产线的唯一区别是:德国工人在组装前,会用抹布把气缸内壁擦拭几遍。石材研习社stone5A


一、灰尘是影响抛光效果的关键


看似不起眼的一块抹布,却是大幅降低次品率的关键,这一点都不奇怪。因为在制造时,产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼,但在比较精密的部位,后续使用时就会增加磨损,影响品质。所以,用抹布擦一擦,看似简单,实则属于制造业的精髓。


同理,我们很多同志在做抛光时,试了很多材料也做不出效果,于是满腹怀疑和抱怨,认为材料有问题。其实,很多情况并非因为材料有问题——就是因为地面没有清理干净。而且,这个问题又相对隐秘,实际工作中足以使一些比较粗心的工人捉急抓狂,甚至怀疑人生~


1、灰尘有这么大影响吗?


有!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。

很明显,1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米,5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比,近些年热议的PM2.5,指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以,别小瞧我们的石材研磨抛光,这其实是一项很精密的工作,尤其是在1000#以上时。


在这种精密的尺度上,灰尘的影响,就非常的明显而且关键了。


2、地面上会有哪些粉尘?


现在,让我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉尘?


①装修遗留


装修时各种材料堆积,沙子、水泥等材料虽然要清理,但总难免会有滞留。甚至在研磨抛光时还有。

②扬尘、风沙


施工现场灰尘一般都较大,这些扬尘通沉降在石材表面。另外,施工现场一般都是门窗大开,四通八达,风从外部带来沙粒、灰尘,也是一个重要的粉尘来源。


③鞋底带入


人员从外部进入施工现场,鞋底上也会带进外来的灰尘、沙粒。人员在场地内的走动,则会将灰尘带到各个区域。这也是为什么一些工厂中,有些车间进门处都有“沾尘垫”,目的就是为了减少鞋底的灰尘带入。而石材的防尘系统中,则使用除尘垫来减少灰尘的带入。


因为这些鞋底带入的物质,破坏性很强。比如,鞋底上带的沙粒,多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5,金刚石硬度也不过10。所以,这些沙粒到地面上,踩上一脚地面就会划伤。


④研磨颗粒的滞留


研磨过程中脱落的磨料,也是一个大问题。


如:从50#~3000#的研磨,我们是建议每磨完一道磨片,就用大功率抽机及时将地面清理干净。如果经过这种细心的清理,到3000#时,前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理,地面上就很可能有50#~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。


这些残留的影响,我们下面再说。

3、粉尘对抛光造成的影响


一般而言,空气中扬尘的颗粒直径,相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘,加上脱落的磨料,在抛光时就会造成如下问题:


例如,使用VD大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净,这些相当于300#的灰尘,再加上50#~3000#磨料的残留颗粒。在研磨时,本来已经研磨到1000#以上的地面,就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。


别小瞧这些颗粒,因为我们的晶面机转速一般为175转,或200转。抛光时,钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现一个小颗粒,一分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小,实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面,其实不管什么石材一般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见,比如浅色石材。但是在一些黑色、深色石材上,任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白,就是这个道理。


一边抛光,一边划伤,当然做不出好效果。这就是粉尘影响石材出光的关键。


但这非常关键的一个细节,却往往不太引人注意。石材的翻新是一个比较脏和累的工作,工人施工时,容易因疲惫而失去耐心,像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清理干净,还有大量粉尘滞留,用什么材料也做不出品质。



作者:www.cdkstsc.com


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