石材翻新抛光抛不亮? 也许是灰尘惹的祸

在一些石材翻新工程中，到了抛光环节，有时会出现“不管什么材料都做不好”的情况，令人着急抓狂，但又没有好的解决思路。但其实，很多这种情况并非材料的原因，而在于一个经常被人忽视的细节：地面有没有清理干净。看似不起眼的小事，却能左右工作的结果，这样的例子并不少见。

曾经有网友在网上分享：他们公司从德国引进了整条发动机的产线，但是成品检测发现合格率远远低于德国给出的参数标准。工程师绞尽脑汁查遍整条设备，也找不出原因。无奈只能去德国取经。最后发现，他们和德国产线的唯一区别是：德国工人在组装前，会用抹布把气缸内壁擦拭几遍。石材研习社stone5A

一、灰尘是影响抛光效果的关键

看似不起眼的一块抹布，却是大幅降低次品率的关键，这一点都不奇怪。因为在制造时，产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼，但在比较精密的部位，后续使用时就会增加磨损，影响品质。所以，用抹布擦一擦，看似简单，实则属于制造业的精髓。

同理，我们很多同志在做抛光时，试了很多材料也做不出效果，于是满腹怀疑和抱怨，认为材料有问题。其实，很多情况并非因为材料有问题——就是因为地面没有清理干净。而且，这个问题又相对隐秘，实际工作中足以使一些比较粗心的工人捉急抓狂，甚至怀疑人生~

1、灰尘有这么大影响吗?

有!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。

很明显，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米，5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比，近些年热议的PM2.5，指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以，别小瞧我们的石材研磨抛光，这其实是一项很精密的工作，尤其是在1000#以上时。

在这种精密的尺度上，灰尘的影响，就非常的明显而且关键了。

2、地面上会有哪些粉尘?

现在，让我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉尘?

①装修遗留

装修时各种材料堆积，沙子、水泥等材料虽然要清理，但总难免会有滞留。甚至在研磨抛光时还有。

②扬尘、风沙

施工现场灰尘一般都较大，这些扬尘通沉降在石材表面。另外，施工现场一般都是门窗大开，四通八达，风从外部带来沙粒、灰尘，也是一个重要的粉尘来源。

③鞋底带入

人员从外部进入施工现场，鞋底上也会带进外来的灰尘、沙粒。人员在场地内的走动，则会将灰尘带到各个区域。这也是为什么一些工厂中，有些车间进门处都有“沾尘垫”，目的就是为了减少鞋底的灰尘带入。而石材的防尘系统中，则使用除尘垫来减少灰尘的带入。

因为这些鞋底带入的物质，破坏性很强。比如，鞋底上带的沙粒，多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5，金刚石硬度也不过10。所以，这些沙粒到地面上，踩上一脚地面就会划伤。

④研磨颗粒的滞留

研磨过程中脱落的磨料，也是一个大问题。

如：从50#~3000#的研磨，我们是建议每磨完一道磨片，就用大功率抽机及时将地面清理干净。如果经过这种细心的清理，到3000#时，前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理，地面上就很可能有50#~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。

这些残留的影响，我们下面再说。

3、粉尘对抛光造成的影响

一般而言，空气中扬尘的颗粒直径，相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘，加上脱落的磨料，在抛光时就会造成如下问题：

例如，使用VD大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净，这些相当于300#的灰尘，再加上50#~3000#磨料的残留颗粒。在研磨时，本来已经研磨到1000#以上的地面，就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。

别小瞧这些颗粒，因为我们的晶面机转速一般为175转，或200转。抛光时，钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现一个小颗粒，一分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小，实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面，其实不管什么石材一般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见，比如浅色石材。但是在一些黑色、深色石材上，任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白，就是这个道理。

一边抛光，一边划伤，当然做不出好效果。这就是粉尘影响石材出光的关键。

但这非常关键的一个细节，却往往不太引人注意。石材的翻新是一个比较脏和累的工作，工人施工时，容易因疲惫而失去耐心，像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清理干净，还有大量粉尘滞留，用什么材料也做不出品质。